Mit dem zunehmenden Bewusstsein des Umweltschutzes, werden Naturkautschukyogamatten unter Kunden mehr und mehr populär. Naturkautschukyogamatte hat die Vorteile des Umweltschutzes, Gesundheit und so weiter. Jedoch ist die Produktion von Naturkautschukyogamatten kein einfacher Prozess. Bevor die Yogamatte den Endbenutzer erreicht, schließt sie 5 Schritte ein. Lassen Sie uns entdecken, wie unsere Yogamatte produziert wird.
Das Herstellungsverfahren von Naturkautschukyogamatten ist komplex und hat hohen technischen Inhalt. Die Auswahl von Rohstoffen, Sachanlagen im Produktionsverfahren, Formel und Professionalismus der Betreiber beeinflußt ganz die abschließende Qualität der Yogamatte.
Das Produktionsverfahren der Gummiyogamatte
1. Der grundlegende Prozessfluß des Gummis
Es gibt viele Arten Gummiprodukte, aber das Produktionsverfahren ist im Allgemeinen das selbe. Der grundlegende Prozess von Gummiprodukten unter Verwendung des allgemeinen festen Gummi-rohen Gummis als Rohstoffe umfasst sechs grundlegende Prozesse: Plastifizierung, mischend, kalandernd, drückend, formend und Vulkanisierung. Selbstverständlich sind grundlegende Prozesse wie Rohstoffvorbereitung, Endproduktvollenden, Inspektion und Verpacken auch unentbehrlich.
Der Prozess der Gummiverarbeitung ist hauptsächlich, den Widerspruch zwischen den Plastik- und elastischen Eigenschaften zu lösen. Durch verschiedene technologische Durchschnitte wird der elastische Gummi zu plastifizierten Gummi gemacht, und dann werden verschiedene zusammensetzende Mittel addiert, um Halbzeuge herzustellen und vulkanisiert dann in Gummiyogamatten mit hoher Elastizität und guten körperlichen und mechanischen Eigenschaften.
2. Rohstoffvorbereitung
1. Der hauptsächlichrohstoff von Gummiprodukten ist Kautschuk als das Grundmaterial, und Kautschuk wächst auf den tropischen und subtropischen Gummibäumen und wird gesammelt, indem er manuell die Barke schneidet.
2. Mittel zusammensetzend, seien Sie die Hilfsstoffe, die addiert werden, um bestimmte Eigenschaften von Gummiprodukten zu verbessern.
3. Fasermaterialien (Baumwolle, Hanf, Wolle und verschiedene Synthesefasern, synthetische Fasern und Metallmaterialien, Stahldrähte) werden als das Skelettmaterial von Gummiprodukten benutzt, um mechanische Festigkeit zu erhöhen und Produktdeformation zu begrenzen. Im Rohstoffvorbereitungsprozeß müssen die Bestandteile entsprechend der Formel genau gewogen werden. Um den Kautschuk und die zusammensetzende Mittelmischung mit einander gleichmäßig zu machen, muss das Material verarbeitet werden.
Der Kautschuk sollte in einem 60-70℃ Trockenraum bevor man getrocknet werden geschnitten worden und in Stückchen defekt ist. Das zusammensetzende Mittel hat eine Blockform. Wie Paraffin, Stearinsäure, Harz, etc. sollte zerquetscht werden. Wenn das Pulver mechanische Verunreinigungen oder grobe Partikel enthält, muss es aussortiert werden und entfernt werden; eine Flüssigkeit wie Holzteer- und coumaronebedarf erhitzt zu werden, geschmolzene, verdunstete und gefilterte Verunreinigungen; das zusammensetzende Mittel muss getrocknet werden, andernfalls zu mischen ist einfach zusammenzuballen und. Die erzeugten Luftblasen, wenn Vulkanisierung nicht gleichmäßig zerstreut werden kann, beeinflussen Produktqualität.
3. Plastifizierung
Kautschuk ist elastisch und ermangelt die notwendigen Plastikeigenschaften während der Verarbeitung, also zu verarbeiten ist nicht einfach. Um seine Plastizität zu verbessern, ist es notwendig den Kautschuk zu kauen. Auf diese Art ist das zusammensetzende Mittel einfach, im Kautschuk während des Mischens gleichmäßig zerstreut zu werden, und es hilft auch, die Durchlässigkeit des Gummimaterials zu verbessern und in das Fasergewebe während des Kalanderns und des Gießverfahrens einzudringen. Und Gestaltungsflüssigkeit. Der Prozess des Verminderns der langkettigen Moleküle des Kautschuks, um Plastizität zu bilden wird Mastikation genannt.
Es gibt zwei Methoden für die Plastifizierung des Kautschuks: mechanische Plastifizierung und thermische Plastifizierung. Mechanisches plasticization ist der Prozess langkettige Gummimoleküle nicht auch von vermindern und von verkürzen unter der Aktion der mechanischen Verdrängung und Reibung des Plastifiziermittels an der hohen Temperatur und von Umwandlung von einem in hohem Grade elastischen Zustand zu einem Plastikzustand. Thermoplastication ist, heiße Druckluft in den Kautschuk, unter die Aktion der Hitze zu führen und der Sauerstoff, die langkettigen Moleküle wird vermindert und verkürzt, dadurch erhält man Plastizität.
4. Mischen
Um sich der Leistung der Yogaübung anzupassen, und die Leistung von Naturkautschukprodukten zu verbessern, müssen verschiedene zusammensetzende Mittel dem Kautschuk hinzugefügt werden. Das Mischen ist ein Prozess, in dem der plastifizierte Kautschuk mit dem zusammensetzenden Mittel gemischt wird und in einen Gummimischer gelegt, um das zusammensetzende Mittel vollständig zu machen und gleichmäßig zerstreut im Kautschuk durch die mechanische Mischung.
Das Mischen ist ein wichtiger Prozess im Produktionsverfahren von Gummiprodukten. Wenn das Mischen nicht einheitlich ist, wird die Rolle von Gummi- und zusammensetzenden Mitteln nicht völlig ausgeübt und die Produktleistung ist betroffen. Die Gummimischung, die erhalten wird, nachdem man gemischt hat, wird Mittelgummi, den ein halb fertiges Material für die Herstellung von verschiedenen Gummiprodukten ist, allgemein bekannt als Gummimischung genannt.
5. Formung
Im Produktionsverfahren von Gummiprodukten, wird ein Kalender oder ein Extruder benutzt, um einen Prozess von den verschiedenen Formen und von den Größen vor-zu machen, der Gestaltung genannt wird. Die Formverfahren sind:
Es ist eine Methode des Drückens der Gummimischung in einen Film mit einer bestimmten Form und eine bestimmte Größe durch einen Kalender, nannte das Kalandern. Einige Gummiprodukte, wie Reifen, Gummituch, Schläuche und andere Textilfasermaterialien müssen mit einer Dünnschicht des Klebers beschichtet werden. Das Kleben auf der Faser wird auch Kleber oder Reibung genannt. Der KleberAnwendungsprozeß wird normalerweise auf dem Kalender abgeschlossen.
Das Fasermaterial muss getrocknet werden und eingetaucht werden, bevor es kalandert. Der Zweck des Trockners ist, den Wassergehalt des Fasermaterials zu verringern, um zu verhindern dass das Wasser der Verdunstung und und die Temperatur des Fasermaterials zu erhöhen, um die Qualität des kalandernden Prozesses sicherzustellen schäumt. Kleben Sie das Eintauchen ist ein notwendiger Prozess, bevor Sie, zum der Verpfändungsleistung der Fasermaterialien und der Gummimaterialien zu verbessern kleben.
Es ist eine Methode, in der eine Gummimischung mit einem bestimmten Grad an Plastizität in den Trichter des Extruders gesetzt wird und durch verschiedene Mundformen unter die Verdrängung einer Schraube überschritt, die auch ein Modell für ununterbrochenes Formteil genannt wird. Vor der Verdrängung muss das Gummimaterial vorgeheizt werden, um das Gummimaterial weich und einfach zu machen zu verdrängen, damit Gummiprodukte mit glatter Oberfläche und genauer Größe zu erreichen.
Es ist auch möglich, die Gestaltungsmethode anzuwenden, um bestimmte Gummiprodukte mit komplexen Formen, wie Schalen und Dichtungsringen herzustellen und legt das Gummimaterial in die Form für Heizung mithilfe der gebildeten weiblichen und männlichen Formen.
6. Vulkanisierung
Der Prozess der Umwandlung des Plastikgummis in elastischen Gummi wird Vulkanisierung genannt. Er ist, einen bestimmten Betrag des Vulkanisierungsvertreters dem Halbzeug hinzuzufügen, das vom Kautschuk hergestellt wird. In einem Vulkanisierungsbehälter wird er erhitzt und isoliert bei einer spezifizierten Temperatur, um die linearen Moleküle vom Kautschuk durch die Bildung von „Schwefelbrücken“ zu machen, werden sie in eine feste Netzstruktur querverbunden, damit das Plastikmittel ein vulkanisierter Gummi mit hoher Elastizität wird.
7. Zusätzliche Maße
Um Leistung zu erzielen, sollten zusätzliche Maßnahmen dem Produktionsverfahren hinzugefügt werden
1. Zunahmestärke
2. Zunahmeverschleißfestigkeit
3. Hohe Luftdichtheitsanforderungen
4. Erhöhen Sie Hitzebeständigkeit
5. Zunahmekaltwiderstand
6. Erhöhen Sie Flammenwiderstand
7. Erhöhen Sie Sauerstoffwiderstand und -Ozonbeständigkeit
8. Verbessern Sie elektrische Isolierung
9. Verbessern Sie Magnetismus
10. Verbessern Sie Wasserbeständigkeit
11. Verbessern Sie Ölwiderstand
12. Verbessern Sie Säure- und Alkaliwiderstand
13. Verbessern Sie Hochvakuum
Schlussfolgerung
Das oben genannte ist das Produktionsverfahren des Naturkautschuk, also lassen Sie uns über seine Vorteile sprechen. Zuerst lassen Sie uns die Sperren zur Qualität einer Yogamatte analysieren:
1. Rohstoffbeschaffung: die Quelle der Gewährleistung von Produktqualität.
2. Formel: Yogamatten sind von größter Wichtigkeit, das ist, warum Matten möglicherweise, die schauen, selben in der Qualität während des Gebrauches sich unterscheiden.
3. Maschinerie: Spitzentechnologie ist nicht nur Leistungsfähigkeit in der modernen Produktion, aber auch vorzügliche Kunstfertigkeit.
4. Ansammlung der technischen Erfahrung: es dauert Zeit anzusammeln.
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